生物質燃料顆粒機在生產過程中對于原料的要求是有標準的，太細的原料會造成生物質顆粒成型率低粉末多，太粗的原料造成磨具壓棍磨損大，因此原料的粒度影響成型顆粒的質量，也影響生產效率和動力消耗。

一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難壓縮。另外，原料的抗滲水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關系。

同一物料在不同的粒度在低壓時，物料的粒度越大成型密度變化越緩慢，但隨著壓力的增加，當壓力達到一定值時這種區別就變得不很明顯。

粒徑小的粒子比表面積大，木屑顆粒容易吸濕回潮；但與之相反的是，由于粒子的粒徑變小，粒子間空隙易于充填，可壓縮性變大，使得生物質顆粒內部殘存的內應力變小，從而削弱了成型塊的親水性，提高了抗滲水性。

生物質燃料顆粒機生產對原料有什么標準？

當然小也要有小的限度，如果木屑的粒度過小，就造成木屑之間的相互的鑲嵌撮合能力下降，導致成型不好，或者抗摔碎能力下降。因此不能小于1mm為佳。

大也要不能大過極限，當木屑的粒度大于5MM時，會增加壓棍和磨具之間的摩擦，增加生物質燃料顆粒機的擠壓摩擦力，浪費掉不必要的能耗。

 因此，生物質燃料顆粒機生產是一般要求原料的粒度控制在1-5mm之間為佳。